隧道窑由于连续操作，烟气和余热均得到了最大限度的利用，热效率高，劳动条件好，在砖瓦行业得到了广泛应用，适用于标准砖、空心砖、空心砌块等的烧成。现代的隧道窑正朝着大型化、轻型化、扁平化、智能化趋势发展。

1.大型化

国家产业政策要求提高企业集中度，企业规模化，同类产品产量高，市场份额大，因此窑炉大型化，可提高单窑产量，进而提高窑炉综合效率，降低能耗标准。

2.轻型化

砖瓦行业朝着空心化、轻量化发展，因此采用新型绝热耐火材料砌筑窑炉，能减少蓄热和散热，特别是窑车，同时也能降低窑体的重量。氧化铝空心球砖衬（体密1.5g/cm3）在隧道窑的应用已经比较普遍，烧成带内衬表面涂覆节能红外反射涂料。

3.扁平化

窑炉的加宽，高度适度降低，可以减少下部产品的蠕变。这就需要最大限度降低预热带断面上下温度，采用平吊顶结构，减小热气流的浮升力，使用高速调温烧嘴。

4.智能化

窑炉烧成温度自动控制，双流量计（燃气/一次助燃风）+双执行器，精准控制气风比例，同比节能8%~10%，相对也更环保。烧成温度灵活可选，一窑多用更方便，保证了产品的可追溯性，同一产品、不同批次的一致性和稳定性。

窑炉压力系统实现自动控制是温度控制的保证，因此风机变频调节自动实现压力曲线。而窑外窑车也需要智能化转运及中央控制系统。窑车在窑外的转运、电动拖车的行走定位、窑门的升降、顶车机自动进出窑等全部连锁控制，操作室一键完成。

烧成产品全过程智能化管理，只要将制品温度曲线、窑压曲线、气氛曲线等输入工控机，点击启动运行，控制系统经自将自动完成升温、保温、降温的全过程，无需人工干预。

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