加快发展绿色产业，走“绿色、低碳、循环、发展”之路，是当前企业推进经济增长和经济转型的重要途径之一。2013年6月，山东聊城莘县长城建材有限公司采用湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院创新工艺和核心技术，一次性投资6000万元，兴建一条“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”生产线（Φ4.2×13m）。

　　在生产线兴建之际，为使企业管理者在传统工艺理念、技术管理、生产管理、营销策略等方面得到较快转变，通过采用先进工艺使企业在新一轮经济科技竞争中实现管理、营销策略的创新，2013年11月2日，巨野亿源投资有限公司下属企业莘县长城建材有限公司、梁山县安达水泥有限公司、巨野县麟丰水泥有限公司特邀湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院院长田键教授，在山东聊城莘县举办一次有企业高管、技术主管及生产一线管理者参加的“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”及“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”的核心技术专题讲座。

　　田键在专题讲座中，结合莘县当前化石能源资源现状、特点以及当地政府2012年工作报告中提出的“大力发展循环经济，强化节能减排，最大限度地提高资源利用水平”要求，简要概述了国家高校产学研重点资助项目“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”及“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”对当地循环经济发展以及行业中应用的重要意义，全面深入地介绍了该院创新工艺和核心技术的设计宗旨、政策依据和主要创新特征，以及贯穿工艺中的攻克重大关键共性技术所采用的专利技术和核心装备等。

　　湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院创新工艺及核心技术的设计宗旨是保障企业的利益最大化，推动企业产业升级和发展方式转变，实现企业可持续健康发展。政策依据是，创新工艺及核心技术可实现工业固体废渣再生资源深度循环综合利用，其产业属于2013年8月11日国务院下发的《关于加快发展节能环保产业意见》中国家重点要发展的资源循环利用产业重点领域。主要创新特征是，生产线采用在线烘干技术及无结露收尘系统，取缔了烘干车间，节约了能耗，实现了“烘干物料零库存”；传统五层框架结构的粉磨车间优化集成为一层，降低了提升机高度，减少了部分辅机设备，与同等规格磨机相比运营成本更低，实现了国内最低成本的磨房土建投资；专利装备热阻断双滑履磨，确保了进、出料端轴承托瓦温度保持在60℃以下，实现了磨机滑履轴承衬瓦长期连续工作无损坏的目标；自主知识产权的高效分级式装备，取代了传统水泥粉磨工艺中的循环风机，选粉设备一次成品率大幅提高；等等。

　　该创新工艺和装备技术在生产线中的应用，可实现企业利益的最大化。建设中降低了生产线三分之一的土建成本、六分之一的设备采购成本，达到同等规模生产线的最低运行成本。生产过程无“三废”污染物，实现了清洁生产，具有“低能耗、低污染、低资源消耗”的“绿色生态”特征，使企业的土地资源、人力资源、物力资源和财力资源达到乘数效应。创新工艺和核心技术的应用，可推动企业在新一轮经济科技竞争中实现管理和营销策略的创新，使企业更具有核心竞争力和发展潜力。

 

来源：中国建材报